ТТК-100299864.107-2012 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1 Технологическая карта разработана на ремонт и восстановление бетонных и ж/бетонных конструкций и сооружений с применением материалов ЗАО «Парад». Привязка технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства состоит в уточнении объемов работ, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах, а также технологической схемы организации строительного процесса. Работы по ремонту и восстановлению бетонных и ж/бетонных конструкций и сооружений выполняются при температуре окружающего воздуха и поверхности не ниже 5 °С и не выше 30 °С, исключая попадание прямых солнечных лучей. Не допускается проводить работы во время дождя или сразу после дождя, при ветре, скорость которого превышает 10 м/с, при наличии наледи на поверхности. Указанные условия должны поддерживаться не менее чем за 2 сут до начала работ и до сдачи объекта в эксплуатацию. При работе при температуре воздуха и (или) поверхности основания ниже 0?С (до минус 5?С) следует использовать материалы варианта исполнения «Зимний», в этом случае количество воды затворения должно быть уменьшено на 15-20%. Поверхность, на которую наносятся ремонтные материалы, не должна быть покрыта инеем или льдом и основание не должно быть промерзшим.

1. Типовая Технологическая Карта На Монтаж Металлоконструкций
2. Технологическая Карта На Ремонт
3. Типовая Технологическая Карта Это

Приведен текст СНиПа «Типовая технлологическая карта. Устройство контактных резервуаров очистных сооружений канализации в сборном. Типовая технологическая карта (ТТК). Устройство перегородок на металлическом каркасе комплектной системы кнауф. С применением гипсокартонных листов. Типовая технологическая карта на устройство кровель из эластомерного рулонного материала Кромэл. Типовая технологическая карта на устройство кровель из металлочерепицы. Типовая технологическая карта по устройству обогреваемых полов с эпоксидным мастичным покрытием. ТТК 001-2016, Типовая технологическая карта. Монтаж фильтров очистки поверхностного стока ФОПС® в канализационные колодцы, -, введен.

Работы по нанесению ремонтных материалов проводят, применяя электрообогрев основания. 1.2 В состав работ по ремонту и восстановлению входят следующие процессы:. подготовка поверхности;.

приготовление ремонтных материалов;. нанесение ремонтных материалов;.

антикоррозионная, гидроизоляционная защита;. упрочнение, герметизация и обеспыливание бетонных поверхностей. 1.3 Технологическая карта предусматривает оптимальный темп выполнения технологических операций, соблюдение последовательности их выполнения, разделение труда рабочих в соответствии с их квалификацией. 1.4 Работы по ремонту и восстановлению выполняются в одну-две смены при соблюдении условий производства работ.

1.5 Технологическая карта разработана на способы устранения наиболее часто встречающихся дефектов (разрушений) строительных конструкций:. сколы (выбоины), трещины;. интенсивная коррозия арматуры с отслоением бетона от поврежденной арматуры.

1.6 Ремонт и восстановление производится только после обследования объекта с последующим заключением о том, что существующие дефекты не снижают его эксплуатационную надежность в целом. 2 ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ 2.1 С целью обеспечения последующей надежной эксплуатации бетонных и ж/бетонных сооружений и конструкций для проведения ремонтно-восстановительных работ следует использовать «ремонтную систему» – материалы, согласующиеся между собой по химической природе и физико-химическим показателям.

Материалы, входящие в состав «ремонтной системы» должны обладать:. аналогичными прочностными показателями с реконструируемой поверхностью;. высокой адгезией к старому бетону;.

водостойкостью;. стойкостью к воздействиям атмосферных нагрузок;.

низкой усадкой;. высокой паропроницаемостью.

2.2 В состав «ремонтной системы материалов Парад» входят: 1) Средство для укрепления старого бетона. В качестве средства для укрепления старого бетона служит грунтовка Н П 1 Д «Парад Г-81 ЛЮКС» по СТБ 1263-2001 (далее Г-81 ЛЮКС).

Грунтовочные материалы снижают водопоглощение основания и обеспечивают равномерное нанесение последующих слоев. 2) Средство защиты от коррозии стальной арматуры. В качестве средства для очистки и защиты металла от ржавчины служит антикоррозионная грунтовка на основе танинов «Парад АК-087» по СТБ 1827-2008 (далее АК-087).

Некислотный таниновый модификатор ржавчины. Свойства:. после высыхания нанесенного слоя грунтовки на поверхность металла образуется металлоорганическое защитное покрытие, окончательно приостанавливающее дальнейшее образование ржавчины и сохраняющее свое действие длительное время;. обладает очень коротким временем сушки;.

простое и удобное нанесение;. можно покрывать толстыми слоями и поэтому дает возможность достижения высокой эффективности работ;.

отлично покрывает поверхность, что ограничивает количество исправлений;. полностью отвердевшее покрытие обладает полной механической и химической стойкостью. Рекомендуемое применение:. для защиты от коррозии стальной арматуры в железобетонных конструкциях, а также в системах покрытий для защиты от коррозии металлических деталей, металлических изделий и конструкций;. для защитной обработки как чистых, так и с локальным коррозионным поражением металлических поверхностей со слоем ржавчины до 50 мкм.

3) Грунтовка-праймер (адгезионный слой между старым бетоном и ремонтным составом). Для создания промежуточного адгезионного слоя между старым бетоном и ремонтным материалом, усиления адгезии, а также защиты арматуры от коррозии внутри «ремонтной системы» служит грунтовка-праймер Н П 1 СС «Парад Г-86» по СТБ 1263-2001 (далее Г-86). Эластичный герметизирующий состав для надежного сцепления нового ремонтного материала со старым бетоном. Может применяться также как декоративное и выравнивающее покрытие для ж/бетонных конструкций (мостов, путепроводов, фасадов домов, элеваторов, хранилищ и т.д.), для заделки микротрещин в железобетонных конструкциях.

4) Пропитка для антикоррозионной защиты бетона и стальной арматуры, для снижения степени карбонизации «старого» бетона, снижения водопоглщения, повышения морозостойкости защищаемого бетона применяют состав антикоррозионный «Парад Г-903» по ТУ BY 100926738.585-2008 (далее Г-903). Препятствует коррозии арматуры в ж/бетонных конструкциях, подверженных атмосферной и хлоридной коррозии (мосты, путепроводы). Проникает через бетон, адсорбируясь на поверхности арматуры, удаляя ионы хлора.

Свойства:. сочетание двух типов ингибиторов позволяет ингибировать как катодную так и анодную коррозию стали;. содержащиеся в составе мигрирующие ингибиторы коррозии обладают высокой мобильностью, позволяющей проникать в бетон на большую глубину. Глубина пропитки через 28 сут не менее 8 см;.

Типовая Технологическая Карта На Монтаж Металлоконструкций

не снижает диффузии водяного пара;. продлевает срок службы ж/бетонных конструкций;. состав удаляет ионы хлора с поверхности стальной арматуры;. бетон сохраняет приобретенные свойства (увеличение водонепроницаемости, повышение морозостойкости, прочности на сжатие и коррозионной стойкости) на весь срок службы бетона;. обработка бетона составом позволяет увеличить период эксплуатации ж/бетонных конструкций на срок до 40 лет и более, если этот материал используется в качестве элемента системы ремонта и защиты бетона «Парад». Рекомендуемое применение:. для пропитки изделий и конструкций из железобетона с целью репассивации про-корродированной и предотвращения коррозии чистой стальной арматуры, находящейся в структуре затвердевшего бетона.

для ремонта и технического обслуживания в качестве обработки неповрежденных железобетонных конструкций там, где арматура подвергается воздействию коррозии или возникает угроза воздействия коррозии из-за карбонизации или хлоридной атаки. для защиты от коррозии наземных и подземных железобетонных конструкций (мосты, путепроводы, туннели, стоянки и прочие объекты), открытых поверхностей конструкций мостовых сооружений, путепроводов, туннелей и прочих объектов, подверженных атмосферной или хлоридной коррозии.

как профилактическая защита новых конструкций. 5) Ремонтные материалы. В качестве ремонтного материала применяют материалы для ремонта «Парад РС» и «Парад РСТ» по СТБ 1464-2004 (далее РС). В зависимости от степени разрушения бетонных и ж/бетонных конструкций и сооружения, покрытий автомобильных дорог, мостового полотна рекомендуются следующие ремонтные материалы: РС1 (РМм ll) –безусадочный ремонтный материал, содержащий полимерную фибру. Максимальный размер заполнителя 3,0 мм. Применяется для ремонта бетонных и железобетонных конструкций при глубине разрушения бетона до 50 мм; РС2 (РМм ll) –безусадочный ремонтный материал, содержащий полимерную фибру.

Максимальный размер заполнителя 10 мм. Применяется для ремонта бетонных и железобетонных конструкций при глубине разрушения бетона до 100 мм; РС3 (РМм lll) – высокопрочный безусадочный ремонтный материал тиксотропного типа (раствор, не сползающий с вертикальных поверхностей), содержащий полимерную фибру, Применяется для ремонта вертикальных поверхностей бетонных и железобетонных конструкций при глубине разрушений бетона до 50 мм. Максимальный размер заполнителя 3,0 мм; РС4 (РМм ll) –безусадочный ремонтный материал, содержащий полимерную фибру. Применяется для чистовой отделки бетонной поверхности при глубине разрушений бетона до 5 мм.

Максимальный размер заполнителя 0,63 мм. РСТ 6 (РМд ll). Парад РСТ 6 (РМм IV) – высокопрочный ремонтный материал для нанесения как ручным способом, так и методом торкретирования (набрызгом), содержащий полимерную фибру. Применяются для выполнения работ по ремонту бетонных и железобетонных конструкций мостовых сооружений, водопропускных труб. Максимальный размер заполнителя 3 мм.

РСТ 8 (РМм lll) – для выполнения работ по ремонту бетонных и железобетонных конструкций мостовых сооружений, водопропускных труб. Для выполнения работ по усилению несущей способности чугунной тоннельной обделки при строительстве метрополитенов и других сооружений. Наносится слоем от 80 до 150 мм. Обделка из монолитного бетона может быть выполнена практически водонепроницаемой благодаря соответствующему подбору состава торкрет-бетона и его качественному уплотнению при укладке. Максимальный размер заполнителя 7,5 мм. РС 33 (РМд lV) – особо быстротвердеющий, высокопрочный безусадочный ремонтный материал, содержащий полимерную и стальную латунизированную микрофибры.

Применяется для ремонта покрытий автомобильных дорог и взлетно-посадочных полос аэродромов, пролетных строений и покрытий мостов, цементобетонных покрытий парковочных зон, для анкеровки закладных элементов и металлических конструкций в фундаментах; для высокоточной цементации (подливки) фундаментов станков, подъездных рельсов, для заполнения зазоров между строительными элементами. Максимальный размер заполнителя 2,5 мм.

РС 34 (РМд lV) – особо быстротвердеющий, высокопрочный безусадочный ремонтный материал, содержащий полимерную и стальную латунизированную микрофибры. Применяется для ремонта покрытий автомобильных дорог и взлетно-посадочных полос аэродромов, пролетных строений и покрытий мостов, цементобетонных покрытий парковочных зон, для анкеровки закладных элементов и металлических конструкций в фундаментах; для высокоточной цементации (подливки) фундаментов станков, подъездных рельсов, для заполнения зазоров между строительными элементами.

Максимальный размер заполнителя 10 мм РС 545 РМд II – быстротвердеющий, высокопрочный безусадочный ремонтный материал, специально разработанный для проведения ремонта бетона при температуре от минус 20 до плюс 25 °C без дополнительного прогрева основания. В состав смеси входит специальный цемент, фракционированные заполнители, полимерная микрофибра и активные добавки. Толщина нанесения от 10 до 50 мм. При смешивании с водой образуется быстротвердеющий состав наливного или тиксотропного типа, обладающий способностью быстро набирать высокую прочность даже при температуре минус 20 °С.

6) Гидроизоляционные смеси. Технологической картой предусматривается применение для внутренней и наружной гидроизоляции следующих материалов: – гидроизоляционная смесь эластичная двухкомпонентная «Парад ГС Э2» СТБ 1543-2005 Гидроизоляционная смесь «Парад ГС Э2» представляет собой смесь минеральных вяжущих, минеральных наполнителей, модифицирующих добавок и полимерного связующего в виде водной дисперсии полимера. Предназначен для придания водонепроницаемости как монолитному бетону, так и сборным конструкциям; предотвращает проникновение воды при давлении; защищает бетон от химикатов, промышленных сбросных вод, соленой воды, агрессивных грунтовых вод, карбонатов, хлоридов, сульфатов, нитратов, а также повышает морозостойкость и прочность бетона. Таблица 1 Вид работы Профессия Разряд Кол. Выполняемая операция Подготовка поверхности Штукатур (маляр) 2 1 Очистка от загрязнений, цементного молока, штукатурки, краски и обеспыливание поверхности. Срубка бетона, зачистка поверхности и арматуры, пробивка штраб. Смачивание поверхности водой.

Подготовка ремонтных материалов к применению Штукатур (маляр) 2 1 Подача материалов на рабочее место. Затворение сухих смесей водой до необходимой консистенции и перемешивание раствора Заделка швов, трещин Штукатур (маляр) 3 1 Заполнение швов и трещин раствором ремонтных материалов Нанесение ремонтных материалов Штукатур (маляр) 4 3 1 1 Нанесение укрепляющей грунтовки. Нанесение грунтовки-праймера, пропитки-грунтовки. Заполнение ремонтными материалами штраб и выемок. Нанесение ремонтного материала, выравнивание поверхности, гидроизоляция (при необходимости), антикоррозионная защита, нанесение упрочняющей грунтовки Уход за поверхностью Штукатур (маляр) 2 1 Увлажнение свежеобработанной поверхности 2-3 раза в день в течение трех суток. Таблица 1 Показатели режима Температура воздуха в тени, оС 20 30 40 50 Наименьшее число увлажнений в течение суток 2 4 6 8 То же при воздействии солнца на ремонтируемую поверхность 3 6 9 12 Примечания.

При температуре воздуха ниже +5 оС увлажнять поверхность не следует. При относительной влажности воздуха более 90% можно смачивать поверхность один раз в сутки. Вода, используемая для поливки, должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к воде, применяемой для затворения ремонтной смеси. Предохранять поверхность от высыхания можно также, покрывая ее пленкообразующими составами (например, грунтовкой «Парад Г-82»). В условиях непосредственного воздействия солнечных лучей на бетонную поверхность и сильного ветра, помимо регулярной поливки в процессе твердения смеси, бетоннуюповерхность следует укрывать полиэтиленовой пленкой или влажной мешковиной. При внезапном падении температуры воздуха ниже 0 оС свежий слой должен быть закрыты соломенными матами, мешками с опилками и т.п.

Ремонтные работы должны быть прекращены, а укрытые места указаны в журнале работ для последующего проведения тщательной проверки качества бетона на этих участках. Во время сильного дождя работы по нанесению бетонного покрытия должны быть прекращены. Свежий, еще не схватившийся слой бетона следует предохранять от дождя, так как он может быть смыт или поврежден. В случае необходимости исправления дефектных участков заторкретированной поверхности (оплывы, отслоения выкрашивания, мелкие отдельные трещины) срубание торкрета следует начинать не раньше, чем он достигнет 50%-ной проектной прочности. Срубать следует лишь тот слой торкрета, который отслаивается от предыдущего или непосредственно от исходной поверхности. Срубание необходимо вести осторожно, чтобы не повредить соседних участков хорошо приставшего торкрета. Дефектные места после вырубки очищают, промывают струей распыленной воды и вновь торкретируют.

3.13 Производство работ при отрицательных температурах 3.13.1 Для производства работ при отрицательных температурах предусмотрен ряд мероприятий:. применение ремонтных материалов варианта исполнения «Зимний»;. применение ремонтных материалов Парад РС 545;. приготовление ремонтных смесей в обогреваемых смесительных установках, применяя подогретую воду, при этом продолжительность перемешивания смеси должна быть увеличена не менее чем на 25% по сравнению с летними условиями.

устройство тепляков на всю площадь нанесения ремонтного материала для защиты от атмосферных осадков, ветра в первые 6-7 дней твердения ремонтного материала;. отопление тепляков тепловыми пушками. Температура основания должна быть не менее плюс 5 °С;. электропрогрев основания;. нанесение окрасочного слоя или любого другого декоративного или защитного покрытия, разрешенного к применению при данной температуре, не ранее чем через 6-7 дней после нанесения ремонтного материала на поверхность строительной конструкции.

Настоящие рекомендации выполняются в период производства ремонтных работ при температуре наружного воздуха не ниже минус 5 °С. 3.14 Применение грунтовки Г-88 для антикоррозионной защиты бетона 3.14.1 Не ранее чем через 6-7 дней после нанесения ремонтного материала на поверхность строительной конструкции наносят грунтовку Г-88.

Грунтовку Г-88 наносят распылителем или кистью. Обычно используют распылитель с низким давлением (около 0,2-0,4 бар). Грунтовку наносят за один или более проходов, обращая внимание на то, чтобы грунтовка была нанесена равномерно. Обычно достаточно распылить жидкость по поверхности дважды.

Для небольших поверхностей можно применять валик или кисть. 3.16 Применение гидроизоляционной смеси «Парад ГС Э2» 3.16.1 Гидроизоляционную смесь «Парад ГС Э2» наносят на подготовленную поверхность в три слоя не ранее, через 48 ч после нанесения ремонтного материала. Перед нанесением гидроизоляционной смеси основание тщательно и обильно смачивают водой, при этом скопление воды в углублениях не допускается. Первый слой гидроизоляционной смеси наносят на подготовленное основание широкой жесткой кистью или валиком.

Щеткой наносят на ровную, а валиком на рельефную поверхность. При этом внимательно следят за тем, чтобы не оставалось необработанных участков, через которые может проникнуть вода. При нанесении гидроизоляционной смеси движения щетки прямолинейны. Толщина первого слоя должна быть 1,5-2,0 мм.

При нанесении гидроизоляции на поверхность важно, чтобы кисть была хорошо наполнена раствором. Второй слой необходимо наносить не ранее чем через 24 ч, но не более чем через 7 сут. В случае несоблюдения этого требования, необходимо дополнительно огрунтовать поверхность грунтовкой Г-81 ЛЮКС. Второй слой гидроизоляционной смеси следует наносить резиновым шпателем с втиранием в направлении, перпендикулярном первому слою. Толщина второго слоя 1,5-2,0 мм.

Третий слой необходимо наносить в направлении перпендикулярном второму слою не ранее чем через 24 ч, но не более чем через 7 сут. В случае несоблюдения этого требования, необходимо дополнительно огрунтовать поверхность грунтовкой Г-81 ЛЮКС. При устройстве гидроизоляции на поверхностях с уклоном нанесение гидроизоляционной смеси следует производить от нижних отметок к верхним.

Общая толщина гидроизоляции должна быть не менее 4,5 мм. 3.16.2 На участках примыкания пола (днища) к стенам гидроизоляционный слой должен быть заведен на стены не менее чем на 250 мм для предотвращения попадания воды под гидроизоляцию. В процессе нанесения гидроизоляционного слоя особенно тщательно обрабатывают места примыкания к стенам, порогу, гильзам, устанавливаемым в местах прохождения труб через перекрытия и т.д.

Сопряжения, примыкания и швы на гидроизолируемой поверхности выполняют, как правило, до устройства основного гидроизоляционного покрытия и усиливают армирующей щелочестойкой стеклосеткой. 3.16.3 В случаях больших динамических нагрузок в соответствии с проектной документацией производится дополнительное армирование гидроизоляционного слоя щелочестойкой стеклосеткой. Работы по устройству армирующего слоя гидроизоляции емкостного сооружения следует вести полосами шириной, равной ширине рулона армирующей сетки. Раскручивая рулон, сетку следует втапливать постепенно в первый наносимый слой гидроизоляционного состава с помощью металлического шпателя с заводом стеклосетки на стены (при армировании днища) или на днище (при армировании стен) на высоту (длину) 250 мм. При втапливании стеклосетки в гидроизоляционный слой сначала следует втопить верх полотнища сетки, затем посередине полотнища сверху вниз, образуя букву «Т». Далее необходимо втапливать сетку от середины к краям полотнища сетки. Необходимо снять слой гидроизоляционного состава по краям втопленного полотнища для нахлеста следующей сетки, в противном случае, по краям образуются два слоя гидроизоляционного состава.

Полотнища сетки должны укладываться внахлест не менее чем на 100 мм во всех направлениях. Армирующая сетка должна быть равномерно растянута: пузыри, морщины, складки не допустимы. Просматривающаяся фактура стеклосетки должна быть закрыта при нанесении второго и третьего (при наличии его по проекту) слоя гидроизоляционного состава. 3.16.4 Уход за гидроизоляционным покрытием Схватывание гидроизоляционной смеси ГС Э2 должно происходить при температуре поверхности не ниже плюс 5?С. Необходимо исключить проходы людей, механическое и химическое воздействие на гидроизоляцию в течение 48 ч. Не допускается сильный нагрев поверхности (свыше 30?С) и интенсивное сквозное проветривание внутренних помещений в зимнее время года. Обработанные гидроизоляцией поверхности не требуют специального ухода.

При обычных условиях достаточно следить за тем, чтобы в течение первых трех дней поверхность была слегка увлажненной. По истечении 3-дней можно наносить любые краски, штукатурку и т.д. Или выполнять облицовочные работы. По истечении 7 дней покрытие готово к постоянному контакту с водой. Емкостные сооружения (бассейны, резервуары) должны быть испытаны на водонепроницаемость.

3.16.5 Испытание на водонепроницаемость гидроизоляционного покрытия Испытание емкостных сооружений на водонепроницаемость следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.04. Испытание гидроизоляционного покрытия в ванных комнатах и санузлах осуществляют путем заливки пола водой слоем 1-2 см и выдержки в течение 1 ч. Спустя 1 ч осматривают потолки в нижележащих помещениях и выявляют протечки. Для проведения гидравлического испытания бассейнов или других емкостных сооружений его необходимо наполнить водой в два этапа.

1 этап: наполнение на высоту 1 м и выдержкой в течение 1 сут. 2 этап: наполнение до проектной отметки.

Сооружение, наполненное водой до проектной отметки, следует выдержать не менее 3 сут. Сооружение признается выдержавшим гидравлическое испытание, если убыль воды в нем за сутки не превышает 3 л на 1 м2 смоченной поверхности стен и днища, в швах и стенках не обнаружено признаков течи и не установлено увлажнение грунта в основании. Допускается только потемнение и слабое отпотевание отдельных мест. При испытании на водонепроницаемость емкостных сооружений убыль воды на испарение с открытой водной поверхности должна учитываться дополнительно. При наличии струйных утечек и подтеков воды на стенах или увлажнении грунта в основании емкостное сооружение считается не выдержавшим испытание, даже если потери воды в нем не превышают нормативных.

В этом случае после измерения потерь воды из сооружения при полном заливе должны быть зафиксированы места, подлежащие ремонту. После устранения выявленных дефектов должно быть проведено повторное испытание емкостного сооружения. Результаты испытаний емкостного сооружения следует оформить актом, подписываемым представителями строительно-монтажной организации, заказчика и эксплуатационной организацией. 3.16.6 Устройство облицовки гидроизолированной поверхности При необходимости выполнения облицовки гидроизолированной поверхности плиткой, ее необходимо выполнять после высыхания поверхности при проведении испытания на водонепроницаемость емкостного сооружения. Облицовочные работы выполняются в соответствии с «Типовой технологической картой на применение составов «Парад» при проведении наружных и внутренних облицовочных работ» ТК 04-2004. Облицовочные работы должны оформляться актом и учитываться дополнительно при расчетах за выполненные работы.

3.17 Применение «ГС Пенетрат» для гидроизоляции бетонных поверхностей ВНИМАНИЕ! Для глубокого проникновения химических соединений гидроизоляционной смеси в бетон его поверхность должна иметь открытую поровую структуру. Она может быть получена только при удалении цементного “молока” с поверхности бетона путем очистки его водой под высоким давлением. Механическая очистка с помощью фрез, металлических щеток, сухая пескоструйная обработка забивает и заполировывает поры, что делает воздействие материала малоэффективным. Рационально совмещать механическую очистку бетонной поверхности с последующим устранением продуктов очистки водой под давлением.

3.17.1 Гидроизоляцию ГС Пенетрат наносят на подготовленное основание как вручную широкой жесткой щеткой с синтетической щетиной, так и механизированным способом. При нанесении внимательно следят за тем, чтобы не оставалось необработанных участков. Рекомендуется наносить два слоя.

При нанесении раствора вручную движения щетки прямолинейны и слои наносят крест-накрест. Первый слой наносят на влажную поверхность, второй слой наносится на свежий, но уже схватившийся первый слой, но не ранее чем через 2 ч, и не позднее чем через 6 ч после нанесения первого слоя. Перед нанесением второго слоя поверхность увлажнить. Общая толщина слоев от 1 до 1,5 мм. Механическое нанесение раствора гидроизоляции ГС Пенетрат производится при помощи распылителей под давлением не менее 4 атм в один-два прохода. Напыление следует производить круговыми движениями с расстояния 1-1,5 метра (в зависимости от давления воздуха и диаметра форсунки распылителя).

Не допускать полного высыхания предыдущего слоя. В случае необходимости следует накрыть промежуточный слой мешковиной или нетканым материалом с последующим обильным увлажнением.

3.17.2 Для получения водонепроницаемого покрытия нанесенное гидроизоляционное покрытие должно выдерживаться во влажных условиях не менее 2 суток. Для этого первый раз покрытие необходимо увлажнить водой через 4 ч после нанесения, а затем увлажнять 4 - 5 раз в сутки в течение всего указанного срока. Обычно используются следующие методы: водное распыление, укрытие обработанной поверхности влажной грубой тканью или полиэтиленовой пленкой. Поверхности, обрабатываемые со стороны давления воды, требуют более продолжительного ухода. Необходимо поддерживать поверхности во влажном состоянии в течение не менее 5 сут.

3.17.3 При высокой (более 25 °С) температуре воздуха, а также при работе на открытых поверхностях вне помещений (крыши, строительные площадки и т.д.) рекомендуется укрывать нанесенный слой полиэтиленовой пленкой, рубероидом, влажными опилками и т.п. Для предотвращения преждевременного высыхания защитного покрытия. 3.18 Применение гидроизоляционной смеси «Парад ГС Пенетрат» для гидроизоляции поверхностей, выполненных из кирпича 3.18.1 При устройстве гидроизоляции стен, выполненных из кирпича, необходимо оштукатурить поверхность. Оштукатуривание необходимо производить только цементно-песчаным раствором марки М100-М150.

Категорически запрещается использовать известковые растворы либо гипсовую штукатурку. Оштукатуривание производить только по кладочной сетке (размер ячейки 50х50 мм или 100х100 мм), прочно закрепленной на поверхности.

Зазор между сеткой и конструкцией должен составлять не менее 15 мм. Толщина штукатурного слоя должна быть не менее 40 мм. Выдержать оштукатуренные поверхности не менее 24 ч. 3.18.2 Гидроизоляцию ГС Пенетрат можно наносить на подготовленное основание как вручную широкой жесткой щеткой с синтетической щетиной, так и механизированным способом. При нанесении внимательно следят за тем, чтобы не оставалось необработанных участков. Рекомендуется наносить два слоя. При нанесении раствора вручную движения щетки прямолинейны и слои наносят крест-накрест.

Первый слой наносят на влажную поверхность, второй слой наносится на свежий, но уже схватившийся первый слой, но не ранее чем через 2 ч, и не позднее чем через 6 ч после нанесения первого слоя. Перед нанесением второго слоя поверхность увлажнить. Общая толщина слоев от 1 до 1,5 мм. Механическое нанесение раствора гидроизоляции ГС Пенетрат производится при помощи распылителей под давлением не менее 4 атм в один-два прохода. Напыление следует производить круговыми движениями с расстояния 1-1,5 метра (в зависимости от давления воздуха и диаметра форсунки распылителя). Не допускать полного высыхания предыдущего слоя. В случае необходимости следует накрыть промежуточный слой мешковиной или нетканым материалом с последующим обильным увлажнением.

3.18.2 Наносить отделочные, окрасочные составы, облицовывать поверхности декоративной плиткой или камнем рекомендуется через 28 сут после обработки конструкции. Перед нанесением декоративного покрытия поверхности, обработанные ГС Пенетрат очистить от высохшего раствора механическим способом с помощью водоструйной установки высокого давления или металлической щетки. 3.19 Методы и средства контроля качества выполненных работ 3.19.1 Проверку качества выполненных работ производят тщательным внешним осмотром. Покрытие должно быть ровным, без пропусков.

Через сутки после обработки не должно быть шелушения поверхности. Проверку качества устройства или восстановления гидроизоляции бетонных и ж/бетонных конструкций осуществлять не ранее чем через 28 сут после применения гидроизоляционной смеси. Повышение водонепроницаемости проверять устройством для определения водонепроницаемости бетона ускоренным методом неразрушающего контроля типа «АГАМА-2РМ» или аналогичным по ГОСТ 12730.5-84 «Бетоны. Методы определения водонепроницаемости».

Повышение прочности на сжатие проверяют устройством для определения прочности бетона на сжатие ускоренным методом неразрушающего контроля ударного импульса типа «ОМШ-1» или аналогичным по ГОСТ 22690-88 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля». 3.19.2 Все измерения фиксируют в журнале технического контроля до начала производства работ и через 28 сут после их завершения. 3.20 Применение грунтовки ГУ-777 для упрочнения и обеспыливания бетонной поверхности Нанесение грунтовки ГУ-777 осуществляется с помощью распылителя низкого давления (например, садового типа). ГУ-777 можно также наносить, разливая его по поверхности с последующим равномерным распределением щеткой с мягкой щетиной. Примечание – Грунтовку ГУ-777 нельзя наносить при температуре окружающей среды ниже 5°С. 3.20.1 Нанесение грунтовки ГУ-777 на сухой бетон В случае применения материалов на сухом бетоне, в первую очередь, необходимо выяснить в каком состоянии находится бетон.

Если на поверхности имеются дефекты, их необходимо устранить. Ремонт состоит в расшивке трещин и заполнении их ремонтными материалами с последующей шлифовкой. Произвести абразивную обработку поверхности. Абразивная обработка поверхности заключается в шлифовании или другой обработке, позволяющей удалить с поверхности бетона слабый поверхностный слой или другое покрытие, которое присутствует на поверхности.

Этот этап можно не проводить, если Вас устраивает текущий внешний вид поверхности. Примечание: Если у Вас сухой бетон, затертый лопастной затирочной машиной, абразивная обработка поверхности не производится. Произвести обеспыливание поверхности любым способом с дальнейшим мытьем щеткой и водой под давлением. Для этой цели также можно использовать промышленный моющий пылесос. Если на поверхности присутствуют кислоты или органические вещества, поверхность необходимо нейтрализовать протиркой щелочным раствором (pH 10 или выше) с выдерживанием на поверхности в течение 20-30 мин. После этого остатки моющего средства смываются чистой водой.

Поверхность, подготовленную для нанесения, пропитывают большим количеством чистой холодной воды для заполнения стяжки по всей толщине. Пропитку водой прекращают после того, как лужи на поверхности держатся в течение 1-1,5 ч. Перед нанесением ГУ-777 рекомендуется перемешать вручную.

Для нанесения грунтовки ГУ-777 необходимы:. щетка с мягкой щетиной и ворсом средней длины;. удобная емкость, из которой разливается материал;. резиновая ракля для удаления избытков воды и материала;.

источник чистой холодной воды. Нанести материал путем разлива из емкости в количестве достаточном для того, чтобы вся поверхность оставалась мокрой в течение 60 мин., но не более 1 л на 3 м2. Равномерно распределить материал по поверхности щеткой с мягкой щетиной.

В этот период необходимо следить за тем, чтобы на поверхности не образовывались лужи, и не было мест просыхания материала. Для этого нужно перераспределить материал на участки повышенной впитываемости или нанести дополнительное количество материала.

Распределение материала должно быть постоянным, т.к. Это снимает поверхностное напряжение и способствует проникновению материала в бетон. Через 60 мин поверхность бетона становится скользкой, а материал клейким и гелеобразным на ощупь. После этого остатки материала удаляются и поверхность осушивается с помощью резиновой ракли. Также для этой цели можно использовать промышленный моющий пылесос. Примечание: Если материал не перешел в гелеобразное состояние, действуйте так, как будто такое превращение произошло.

В случае последующей окраски поверхности остатки грунтовки ГУ-777 должны быть очень тщательно удалены с поверхности водой. Начинать эксплуатацию бетонной поверхности (или пола) с небольшой нагрузкой можно через сутки после его обработки ГУ-777. Более интенсивным нагрузкам поверхность (пол) может быть подвергнут только через 7 дней после нанесения пропитки. Влажную уборку можно производить не ранее 14 дней после нанесения ГУ-777. 3.20.2 Нанесение ГУ-777 на свежеуложенный бетон Свежеуложенный бетон не требует подготовки поверхности. Материал наносится, когда поверхность становится безопасной для хождения.

При затирке и шлифовке поверхности с помощью затирочной машины пропитка наносится сразу после шлифовки лопастями. Нанесение ГУ-777 осуществляется только на структурно твердые поверхности, т.е. Подвергшиеся обязательной механической обработке путем затирки или шлифования.

Затирка осуществляется лопастными затирочными машинами ('вертолетами') через 4-12 ч после укладки бетонной смеси, когда по поверхности можно ходить, но она еще поддается обработке такими машинами. Шлифование позволяет снять с поверхности слабый поверхностный слой, т.к. 'цементное молочко' разрушается в первую очередь и является основной причиной пыления. Дополнительно шлифованием удаляются неровности, возникшие при укладке бетона. Особое внимание следует уделить этапу смыва остатков материала, т.к. Остаточный материал образует трудноудалимый белый налет на поверхности бетона, который портит внешний вид пола.

Для очистки используется струя воды под давлением и щетка. Также можно применять промышленный моющий пылесос. Если на поверхности присутствуют кислоты или органические вещества, поверхность необходимо нейтрализовать протиркой щелочным раствором (pH 10 или выше) с выдерживанием на поверхности в течение 20-30 мин.

После этого остатки моющего средства смываются чистой водой. Перед нанесением ГУ-777 рекомендуется перемешать вручную.

Технологическая Карта На Ремонт

Нанести материал путем разлива из емкости в количестве достаточном для того, чтобы вся поверхность оставалась мокрой в течение 45-60 мин. Равномерно распределить материал по поверхности щеткой с мягкой щетиной. В этот период необходимо следить за тем, чтобы на поверхности не образовывались лужи, и не было мест просыхания материала. Для этого нужно перераспределить материал на участки повышенной впитываемости или нанести дополнительное количество материала. Распределение материала должно быть постоянным, т.к.

Это снимает поверхностное напряжение и способствует проникновению материала в бетон. Через 45-60 мин, когда поверхность станет скользкой, а материал клейким и гелеобразным на ощупь, слегка смочить поверхность водой и равномерно распределить материал по поверхности. Вода растворяет материал и облегчает проникновение его в бетон.

Подождать, пока поверхность снова не станет скользкой (приблизительно 20 мин.) и затем удалить остатки грунтовки резиновой раклей. Для удаления остатков можно использовать промышленный моющий пылесос. Примечание – Если материал не перешел в гелеобразное состояние, действуйте так, как будто такое превращение произошло. После удаления остатков материала, поверхность необходимо тщательно осушить с помощью резиновой ракли. Поверхность должна выглядеть так, как если бы это был чистый влажный бетон. Если некоторые участки остались скользкими, значит на них еще имеется избыток материала.

Такие участки необходимо повторно промыть холодной водой. В противном случае на поверхности бетона образуется белый налет, который может быть удален только с помощью сухой абразивной обработки.

ВНИМАНИЕ. 1 Грунтовку ГУ-777 нельзя наносить при температуре окружающей среды ниже 5°С. 2 Начинать эксплуатацию бетонной поверхности (пола) с небольшой нагрузкой можно через сутки после его обработки грунтовкой ГУ-777. Более интенсивным нагрузкам поверхность (пол) может быть подвергнут только через 28 дней после его укладки. Влажную уборку можно производить не ранее 14 дней после нанесения грунтовки ГУ-777. 3.21 Нанесение лакокрасочного покрытия Для создания эластичного декоративного покрытия на бетонных поверхностях применяют лакокрасочные материалы краску наружную «Парадную» (2 слоя) с последующим покрытием грунтовкой гидрофобизирующей Г-84 или краску фасадную «Парад П» 3.21.1 Краску «Парадную» наносят в 2 слоя при помощи кисти, валика, щётки или распылителя с промежуточной сушкой между слоями в течение 1 ч при температуре 18–20 °С. При более низкой температуре, но не ниже 5?С, и высокой влажности продолжительность сушки может быть увеличена до 24 ч.

При нанесении краски распылителем допускается разведение краски водой в количестве не более 5-10%. После дождя выждать 48 часов перед нанесением. Для гидрофобизации лакокрасочного покрытия (наносится поверх краски), выцветания окрашенной поверхности, для увеличения срока службы лакокрасочного покрытия, повышения морозостойкости акриловые водно-дисперсионные краски покрывают гидрофобизирующей грунтовкой Г-84. Нанести грунтовку на чистую и сухую поверхность кистью, валиком или краскораспылителем в один-два слоя, обращая внимание на то, чтобы поверхность была очень хорошо пропитана и грунтовка нанесена равномерно. Не допускать стекания грунтовки по поверхности во время нанесения. Второй слой (при необходимости!) наносить только тогда, когда грунтовка впитается и поверхность больше не будет блестеть (метод 'влажное по влажному').

Время высыхания грунтовки 20-30 мин при температуре 20°С. Не наносить грунтовку на уже высохший слой!.

Типовая Технологическая Карта Это

Не допускать образования луж на поверхности. После дождя перед нанесением гидрофобизатора выждать не менее 24 ч, после очистки основания водой под давлением – не менее 3 дней. Исключить попадание грунтовки на остекление. Полная гидрофобизация наступает через 14 дней – в это время защищать поверхность от воды и атмосферных осадков. 3.21.2 Краску «Парад П» наносят в 1-2 слоя при помощи кисти, валика, щётки или распылителя. Для нанесения первого слоя допускается разбавлять краску на 10-15% уайт-спиритом.

При необходимости нанесения второго слоя его необходимо наносить без разбавления и наносить только при достаточном высыхании первого слоя. Через 2 ч после нанесения краска устойчива к действию воды. Во избежание подтеков не наносить на свежие масляные или алкидные краски. Не наносить на мокрые или промороженные поверхности. При нанесении краски при пониженной температуре необходимо, чтобы температура краски была не ниже плюс 15?С (соответственно краску лучше хранить в теплом месте и доставать непосредственно перед применением).

Работы проводить при температуре от 5 до 30°С в сухую погоду. После дождя выждать 48 часов перед нанесением. 4 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ 4.1 Ведомость потребности в материалах на ремонтно-восстановительные работы приведена в таблицах 3 и 4.

Примечание– Возможна корректировка на строительном объекте. Таблица 4 Наименование Марка, тип, обозначение НД Расход, кг/м2 Грунтовка укрепляющая глубокого проникновения Г-81 ЛЮКС Г-82 ЛЮКС 0,2-0,3 Гидрофобизирующая и ингибирующая грунтовка Г-88 0,2-0,3 Гидрофобизатор для бетона Г-84 0,5-1,5 Грунтовка упрочняющая ГУ-777 0,14-0,25 Состав антикоррозионный Г-903 0,3-0,5 Грунтовка–праймер (для арматуры диаметром 10 мм), г/м.п. Г-86 0,05-0,06 Краска водно-дисперсионная Парадная 0,3-0,35 Краска фасадная (органоразбавляемая) Парад П 0,4-0,5 4.2 Перечень оборудования, инструментов и приспособлений на ремонтно-восстановительные работы приведен в таблице 5. Таблица 5 Наименование Марка Кол. Выполняемая работа Компрессор СО-248 (СО-243-1) 1 Подача сжатого воздуха для нанесения составов Дробеструйный аппарат АБ 150Б 1 - Соплодержатели СПК 25 2 - Дробеструйное сопло ИЭ 1023А 1 - Электромиксер (дрель и специальные насадки Насадка к миксеру 140х620 мм ИЭ 1023А Bosch и др. Таблица 6 Наименование поверхности и линейного материала Допускаемые отклонения при отделке Неровности поверхности (обнаруживаются при накладывании правила или шаблона длиной 2 м) Не более 2-х неровностей глубиной или высотой до 3 мм Отклонение поверхности от вертикали (горизонтали) 1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 10 мм на всю высоту (длину) Отклонение радиуса лекальных криволинейных поверхностей от проектной величины 7 мм Операционный контроль качества ремонтно-восстановительных работ приведен в таблице 7. Таблица 7 Наименование операции, подлежащей контролю Состав контроля (что проверяется) Способ контроля (как проверяется) Кто проверяет, сроки контроля Приемка поверхностей под штукатурные работы Ровность, вертикальность и горизонтальность поверхностей Визуально и при помощи рейки, отвеса и уровня Мастер (производитель работ) при приемке поверхностей под штукатурку Подготовка поверхностей под ремонтные работы Очистка поверхности от пыли, грязи, жировых пятен.

Установка маяков Визуально и при помощи рейки, отвеса и уровня Мастер (производитель работ) в процессе работ Приемка ремонтных материалов Наличие паспортов и инструкций по приготовлению. Проверка сроков годности Визуально Мастер (производитель работ) в процессе приемки Приготовление ремонтных материалов Дозировка компонентов, соответствие составов требования НД. Однородность, влажность, подвижность составов Визуально и лабораторным способом Мастер в процессе приготовления. Таблица A.1 Назначение материала Наименование материала Расход Грунтование оснований Укрепление старого бетона после очистки (при выполнении работ на очень разрушенных основаниях) Грунтовка Г-81 (или Г-82) СТБ 1263-2001 0,1-0,15 кг/м2 на 1 слой Количество слоев 1-2 в зависимости от пористости основания Защита стальной арматуры от коррозии Грунтовка-праймер Г-86 СТБ 1263-2001 ИЛИ 1,0-1,1 кг/м2 при толщине слоя 1 мм.